PVP este obținut din vinilpirolidonă monomeră (NVP) prin polimerizare în vrac, polimerizare soluție și alte metode. În procesul de polimerizare în vrac, datorită vâscozității ridicate a sistemului de reacție, polimerul nu este ușor de difuzat, iar căldura polimerizării nu este ușor de îndepărtat, ducând la supraîncălzirea locală. Prin urmare, produsul obținut are o greutate moleculară mică, un conținut ridicat de monomer rezidual și este în mare parte galben, nu prea are o valoare practică. În industrie, polimerizarea soluției este utilizată în general pentru a sintetiza PVP. Există două rute principale pentru producția și polimerizarea PVP. Primul este polimerizarea soluției de N-2-pirolidonă (NVP) într-un solvent organic, urmată de striparea cu abur. A doua cale este polimerizarea apoasă a monomerilor NVP cu monomeri cationici, anionici sau neionici solubili în apă.
Încălziți monomerul NVP direct la peste 140 °C sau adăugați un inițiator la soluția NVP pentru încălzire sau adăugați un inițiator la soluția NVP (solventul poate fi apă, etanol, benzen etc.) pentru a polimeriza prin soluție de radicali liberi sau utilizați direct homopolimeri PVP pot fi obținuți prin iradierea monomerilor NVP sau a soluțiilor lor cu lumină. Diferite metode de polimerizare au ca rezultat diferite structuri și proprietăți polimerice. Printre acestea, polimerii obținuți prin polimerizarea soluției de radicali liberi sunt mai uniformi în compoziție și structură. Performanța este, de asemenea, relativ stabilă și este cea mai frecvent utilizată metodă pentru homopolimerizarea NVP. Prin ajustarea condițiilor de reacție, cum ar fi concentrația de monomer, temperatura de polimerizare și doza inițiatorului, se pot obține homopolimeri PVP cu greutăți moleculare diferite și solubilitate în apă diferite.
Procesul 1: NVP este preparat într-o soluție cu o fracțiune de masă de 50%, o cantitate mică de peroxid de hidrogen este utilizată ca catalizator, iar sub acțiunea unui inițiator, polimerizarea este inițiată la 50 °C, astfel încât aproape toate NVP-urile sunt convertite în PVP. Adăugați apă amoniacală în polimer pentru a descompune inițiatorul rămas, rata de conversie a polimerizării monomerilor este de aproape 100%, iar conținutul solid este de 50%.
Procesul 2: Se adaugă 0,4 g de dispersant P(NVP-co-VAc) și 80 g de acetat de etil mediu de dispersie într-un balon cu patru gâturi de 250 ml și, după agitare și dizolvare la o baie de apă la temperatură constantă la 70 °C, se adaugă 20 g de NVP monomer și 0,15 g de inițiator. agent AIBN, a reacționat timp de 6 ore în atmosferă de azot, răcit și filtrat, iar materia insolubilă a fost uscată în vid într-o cutie de uscare în vid timp de 24 de ore pentru a obține o pulbere solidă pvp albă.
Cea mai mare parte a polimerizării PVP utilizează AIBN ca inițiator. Nu există literatură privind utilizarea inițiatorilor azoizi solubili în apă pentru a iniția sinteza PVP, dar unii oameni fac această muncă. Deoarece atât monomerul NVP, cât și PVP sunt solubile în apă, este complet posibil să se utilizeze inițiatori azoizi solubili în apă pentru a iniția polimerizarea pentru a forma polimeri PVP liniari. Mai mult decât atât, AIBN conține grupuri care sunt dăunătoare organismului uman. Baza de produse toxice și majoritatea inițiatorilor de azoizi solubili în apă nu conțin baza de produse extrem de toxică a cianurii interzise și a produselor extrem de toxice, iar PVP este utilizat în principal pentru produsele care sunt în contact direct cu corpul uman, astfel încât inițiatorii azoizi solubili în apă sunt mai eficienți decât AIBN. au mai multe avantaje.